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锅炉清洗剂使用方法：（以0.5吨锅炉为例）1、打开锅炉进水口；2、本品1袋（10公斤）加入到锅炉；3、将水注满至高水位，等待2小时，使除垢剂溶液充分和水垢反应；4、打开排水口，排干清洗液；5、注入清水冲洗一遍，清洗除垢工作完成。锅炉水垢的危害：1. 浪费燃料、降低锅炉热效率；2. 影响锅炉安全运行；3. 水垢能导致垢下金属腐蚀；4. 降低锅炉出力；5. 结垢会降低锅炉使用寿命。

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锅炉的清洗是对锅炉对流管、过热器管、空气热器、水冷壁管水垢、铁锈进行清洗。

第1步：清洗前，应对停炉锅炉内外部进行详细检查，如发现锅炉有泄漏、水垢堵管等问题出现，应采取有效措施预先处理。

第二步：清洗前，须确定水垢类型及水垢总量，在取垢样时测量不同部位垢层厚度，以此计算总垢量及用药量。

第三步：开始清洗，一般步骤为：

水冲洗--酸洗--碱洗--水冲洗--漂洗--钝化。

第四步：清洗质量验收，需达到国1家质量技术监督局颁发的《锅炉化学清洗规则》要求。

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锅炉维修、清洗的作用或目的主要有两点：一是恢复生产，在生产过程中，有时候会因为突发情况或由于操作不当造成 个别设备或局部管线结垢、堵塞，因而影响生产正常进行，针对这时的情况，主要是迅速清除污垢，保证生 产装置继续 运转，恢复生产。二是恢复装置生产效率。如石油化工装置结垢后换热设备传热系数减小，管线流通面积减小或流通阻 力增大，使能耗、物耗增加，生产 效率下降，通过清洗除垢来恢复装置的生产效率。

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根据操作方式不同，不锈钢酸洗钝化处理主要有浸渍法、膏剂法、涂刷法、喷淋法、循环法、电化学法等6种方法，其中，浸渍法、膏剂法、喷淋法比较适用于不锈钢化学品船及设备的酸洗钝化。不锈钢管线、弯头、小件等适用该法，氧气管道酸洗钝化清洗公司，且处理。因为处理件可充分浸泡在酸洗钝化液中，表面反应完全、钝化成膜致密均匀。川东造船厂利用本厂酸洗车间批量酸洗“宁化417”不锈钢管线，取得了较好的效果。该法适合连续批量作业，但需随溶液反应浓度降低而不断补充新液。其缺点是受酸槽形状及容量的限制，不适合大容量设备及形状过长过宽的管线；长期不用会因溶液挥发等原因而效果下降，需要专用场地、酸池及加热设备。

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清洗方法的范围和要求与锅炉单元的参数，锅炉的状态为新炉或运行炉，采用不同的清洗方法采用不同的清洗剂和工艺。由于新炉各部分可能脏污，清洗范围不仅包括锅炉本体的水汽系统，还包括清洗过热器和炉前系统。也就是说，从冷凝泵出口，通过除氧器，到所有水管的省煤器。省煤器、水冷壁、汽包属于锅炉水蒸汽系统。

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酸洗时，酸洗液加温的温度控制必须保证缓蚀剂的缓蚀效率和金属腐蚀速度符合本规则的规定。除EDTA清洗外，严禁采用炉膛点火方式加热酸洗液，酸洗液加热时应当注意整个清洗系统的温度均匀，避免局部温度过高。酸洗液加热方法见附件5《酸洗液加热方法》 。酸洗时间从系统进酸洗液起到开始排酸，一般不宜超过10小时。对于结垢特别严重和难溶水垢，在缓蚀剂性能稳定，并且严格监督的情况下，可以适当延长酸洗时间，但酸洗后腐蚀指示片的腐蚀量不得超过允许值；